1 工程概況
湖南合力化纖有限責任公司酸浴車間位于邵陽市化纖路廠區(qū)內(nèi)，共四層，框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積5630m2。該工程于1984年建成，樓面為現(xiàn)澆，鋼筋砼厚度為200mm，由于該車間主要調(diào)制各種酸液，通過設(shè)備輸送到其它各車間，因時間長，各種管道陳舊滲漏，致使樓面大部分腐蝕，至2005年3月，第二層樓面腐蝕特別嚴重，表層耐酸瓷板（部分地面嵌有麻石）全部脫裂，甚至有的砼被腐蝕到用手一扒，便可扒下40mm深。
根據(jù)設(shè)計院及建設(shè)方要求，作如下處理：將該層樓面耐酸瓷板全部鑿除，并鑿除腐蝕層，清掃干凈，在上重新?lián)v一層40mm厚水玻璃耐酸砼，對于樓面砼腐蝕不嚴重的，鋪一層水玻璃耐酸砂漿，再在整個樓面上鋪耐酸瓷板（小部分嵌麻石）。
2 水玻璃耐酸防腐的原理
水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃為膠結(jié)劑，氟硅酸鈉為固化劑，加一定級配的耐酸粉料和粗細骨料配制而成（水玻璃膠泥不加粗細骨料，水玻璃砂漿中不加粗骨料），其特點是耐酸性能好，機械強度高，資源豐富，價格較低；但抗?jié)B和耐水性能較差，養(yǎng)護期較長。
3 材料要求
3.1 水玻璃材料
3.1.1 外觀為無色粘稠液體；
3.1.2 液體內(nèi)不得混有油類或雜物，必要時使用前過濾；
3.2 氟硅酸鈉材料
3.2.1 外為白、淺灰或淺黃色粉末，純度不小于95%。
3.2.2 含水率大或潮濕結(jié)塊時應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干脫水后研細過篩。
3.3 耐酸粉料
3.3.1 常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、安山巖粉等，耐酸率不應(yīng)小于95%。
3.3.2 現(xiàn)有商品供應(yīng)的69號耐酸灰，耐酸性能好，但收縮性較大，成本高。
3.4 耐酸細骨料
3.4.1 常用為石英砂，耐酸率不應(yīng)小于95%。
3.4.2 一般工程中也可用黃砂，但需經(jīng)嚴格篩洗。
3.5 耐酸粗骨料
常用石英石、花崗石、碎瓷片等，耐酸率不應(yīng)小于95%。
4 施工準備
4.1 材料方面
4.1.1 原材料進場后應(yīng)放在防雨的干燥庫房內(nèi)。
4.1.2 原材料應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗、鑒定并按選定的配合比進行試配。
4.1.3 氟硅酸鈉有毒，應(yīng)作出標記，安全存放。
4.2 基層方面
4.2.1 將第二層樓面瓷板及腐蝕層砼全部鑿除、清洗、烘干、使混凝土基層有足夠的強度，表面平整、清潔、無起砂現(xiàn)象。
4.2.2 金屬基層表面應(yīng)平整。施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污、塵土等除凈。
4.3 施工機具方面
4.3.1 強制式攪拌機、平板或插入式振動器、比重計、鐵板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。
4.3.2 氟硅酸鈉加熱脫水用的爐灶。
4.3.3 一般混凝土施工用具。
4.4 水玻璃膠泥、砂漿、混凝土配合比見表1。
4.5 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿配制工藝
4.5.1 機械攪拌 按配合比先將粉料、細骨料（配制膠泥不加細骨料）與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌2min左右即可；
4.5.2 人工攪拌 先將粉料和氟硅酸鈉混合，再加入細骨料（配制膠泥不加細骨料），在鐵板上干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻為止。
4.6 水玻璃混凝土配制工藝
4.6.1 機械攪拌 將細骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機內(nèi)，干攪均勻，然后加入水玻璃溫拌1min以上，直至均勻。
4.6.2 人工攪拌 先將粉料和氟硅酸鈉混合均勻，再加入細骨料、粗骨料，在鐵板上干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于3次 ，直至均勻為止。
5 施工要點
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護溫度條件下的養(yǎng)護時間為：
10~20℃時 不少于12晝夜
21~30℃時 不少于6晝夜
31~35℃時 不少于3晝夜
在條件允許的情況下，養(yǎng)護時間盡可能稍長一些。
5.1.2 水玻璃類材料施工后，在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)嚴格防曬、防雨、防水、防蒸汽。養(yǎng)護后應(yīng)進行酸化處理，即用中濃度的酸，如40%的銷酸或15~25%的鹽酸或30~35%的.硫酸等涂刷，以提高其表面的抗?jié)B、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3次，每次間隔8h。每次涂刷前應(yīng)把表面析出的結(jié)晶物清刷干凈。
5.1.3 水玻璃類材料施工要嚴格按確定的配合比計量。每次拌合量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。自加入水玻璃時算起應(yīng)在30min內(nèi)用完。
5.1.4 水玻璃類材料的施工溫度以15~30℃為宜，低于10℃時應(yīng)采取加熱保溫措施。但不允許直接用蒸汽加熱。原材料使用時的溫度亦不宜低于10℃。