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2017級塑料模具畢業(yè)設(shè)計優(yōu)秀開題報告-塑料模具畢業(yè)設(shè)計論文
俗話說好的開始就是成功的一半,同樣好的開題報告也將直接事關(guān)著論文的質(zhì)量和整體的布局,所以開題報告的質(zhì)量是很重要的,從開題報告中也可以看出整個論文的框架和思路,下面這篇2015級塑料模具畢業(yè)設(shè)計優(yōu)秀開題報告是有一定借鑒意義的!
篇1：2017級塑料模具畢業(yè)設(shè)計優(yōu)秀開題報告
一、選題的目的和意義以及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:
國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢:
目前,我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段。一方面,國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展,另一方面,模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此,放眼未來,模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短,模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展,模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。這對我們新時代的年輕人來說是一個巨大的機會也是一次強大的挑戰(zhàn)。
近二十多年間,國外注塑模技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。70年代許多研究者對一維流動進行了大量研究,由最初的CAD技術(shù)和CAM技術(shù)以圖紙為媒介傳遞信息向CAD/CAM一體化方向發(fā)展。80年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預(yù)測等領(lǐng)域。80年代中期注塑模進入實用階段,出現(xiàn)了許多商品化注塑模CAD/CAE軟件,比較著名的有:1.澳大利亞MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系統(tǒng);2.美國PTC公司的Pro/Engineer 軟件;3.美國UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系統(tǒng)等等.這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此,未來的一段時間內(nèi),他們將朝著大型、精密、復(fù)雜與長壽命模具的方向發(fā)展。3.綜述:參閱了多本資料書籍,注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的.50%以上。
國外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計算機模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計、材料選擇、模具設(shè)計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。
二、設(shè)計的主要內(nèi)容與擬解決的關(guān)鍵問題
大批量需要解決的問題有:①塑件成型工藝性(原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸,收縮率)分析;②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率(包含初選注射機型號);③塑件注射工藝參數(shù)的確定;④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計等);⑤模具設(shè)計的有關(guān)計算(包含注射機有關(guān)參數(shù)的校核)等。
通過市場商品調(diào)查,滿足社會需求及生產(chǎn)要求上,在合理設(shè)計方向上,進行塑料模具的設(shè)計并且熟練掌握手工和電腦制圖,達到產(chǎn)品的要求。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu):先收集資料,剖析塑件,確定塑件用料;再擬定模具結(jié)構(gòu)方案,初選注塑機,進行模具設(shè)計計算,務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊,安全可靠;然后繪制模具裝配草圖,校核注塑機有關(guān)工藝參數(shù);最后繪制模具總裝配圖和零件圖措施:設(shè)計課題時,務(wù)必認真嚴謹。多于同學(xué)交流,勤于思考,多請教老師。力求高效率,高質(zhì)量的完成本次的課題設(shè)計。
研究目標(biāo):ABS塑料充電器上殼體注塑模設(shè)計;
3.工作進度:6月4日—6月5日 接受任務(wù),熟悉內(nèi)容及要求,完成開題報告。擬定總體設(shè)計方案。6月6日—6月8日 完成模具總裝圖設(shè)計6月11日—6月13日 完成畢業(yè)設(shè)計說明書6月14日—6月20日 零件圖設(shè)計6月21日 上交畢業(yè)設(shè)計資料,指導(dǎo)老師審閱。6月22日 修改裝配圖、零件圖、畢業(yè)設(shè)計說明書及答辯準備。
篇2：2017級塑料模具畢業(yè)設(shè)計優(yōu)秀開題報告
提高模具鉗工的技術(shù)水平
摘 要： 模具鉗工在我國模具生產(chǎn)的過程中具有十分重要的地位，當(dāng)前越來越多的人選擇從事數(shù)控設(shè)備操作工作，越來越少的人愿意從事鉗工工作。所以這在很大程度上導(dǎo)致了模具鉗工的從業(yè)人員的數(shù)量在銳減，并且模具鉗工從業(yè)人員的質(zhì)量也在不斷的下降，這使得我國的模具制造企業(yè)面臨著較大的鉗工缺乏的問題，并且當(dāng)前企業(yè)所具有的鉗工也存在著技術(shù)水平不高的問題。針對這些問題，本文對于提高模具鉗工技術(shù)水平的重要性進行了介紹，對于提高模具鉗工的技術(shù)水平從專業(yè)技術(shù)角度以及鉗工專業(yè)的建設(shè)、鉗工的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)以及鉗工的工具的標(biāo)準化以及改善其學(xué)習(xí)、工作的環(huán)境及為其提供學(xué)習(xí)資料等方面來提高模具鉗工的技術(shù)水平。
關(guān)鍵詞：模具鉗工 專業(yè)化 培訓(xùn) 工具 環(huán)境
中圖分類號：TG76 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082(2016)01-0277-01
我國模具的技術(shù)水平和國外相比有著很大的差距， 不論是模具的使用生命周期， 或者是在模具的精度方面以及在模具生產(chǎn)的制造成本方面都和國外有著不小的差距。當(dāng)然造成這種差距的原因是多方面的， 模具鉗工的技術(shù)水平不高是造成這一問題的最為關(guān)鍵的原因。
一、提高模具鉗工技術(shù)水平的重要性
根據(jù)筆者從事多年的鉗工生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)及對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的調(diào)查發(fā)現(xiàn)， 隨著越來越多的老工人的退休以及新工人的進入， 模具鉗工這個工種并沒有引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)足夠的重視， 所以給模具鉗工所配置的工具不標(biāo)準甚至是嚴重的缺乏， 這大大降低了鉗工的工作的效率， 造成模具制造的質(zhì)量并不是很高。盡管現(xiàn)在的技術(shù)進步了，出現(xiàn)了先進設(shè)備如加工制造中心、數(shù)控機床以及高精度的電脈沖加工技術(shù)等，這使得模具加工的精度又往前邁進了很大一步。但是這并不能夠完全代替模具鉗工的工作，模具鉗工對于模具質(zhì)量的提高還是有著很大的作用，至少在當(dāng)前的技術(shù)水平下是這樣的.，所以要對模具鉗工的工作引起足夠的重視。因為即使是模具設(shè)計人員的水平再高在設(shè)計的過程中也難免會出現(xiàn)疏漏，設(shè)計人員所設(shè)計出來的模具也就可能會存在著這樣或者是那樣的問題，但是這些問題不會暴露在設(shè)計的過程中，往往要經(jīng)過模具的加工或使用才會真正的暴露出來，所以說碰到這些問題發(fā)現(xiàn)這些問題的往往是加工模具的鉗工師傅。也正是因為如此才需要較高水平的模具鉗工工作人員，接下來本文對于提高模具鉗工工作人員的技術(shù)水平方面提出了自己的意見和建議。
二、提高模具鉗工的技術(shù)水平的幾點思考
1.鉗工分工細化、專業(yè)化
一個技術(shù)或者是專業(yè)如果想得到進一步的發(fā)展那么就要對其進行分學(xué)科分方向的建設(shè)和研究，比如可以按沖壓和拉伸兩個方向來進行專業(yè)的細分、研究以及建設(shè)。任何的學(xué)科的發(fā)展都是這樣，從學(xué)科本身出發(fā)創(chuàng)造各種和本學(xué)科交叉的學(xué)科，然后針對每個方向進行研究和發(fā)展。專業(yè)的細分以及建設(shè)是人才培養(yǎng)的重要的基礎(chǔ)，只有模具鉗工這個專業(yè)更加的細化，那么才能夠建立該學(xué)科完整的體系結(jié)構(gòu)，才能夠?qū)崿F(xiàn)專業(yè)化，那么相應(yīng)的鉗工技術(shù)水平在培養(yǎng)的過程中才可能得到確實的提升。
2.鉗工的培訓(xùn)
鉗工在入職之后最為重要的就是對入職的員工進行專業(yè)上的培訓(xùn)。專業(yè)化的培訓(xùn)能夠在較短的時間內(nèi)提升企業(yè)模具鉗工的技術(shù)水平，使其技術(shù)和能力都得到相應(yīng)的提升。由于從事鉗工工作的人員大多沒有較好的學(xué)歷基礎(chǔ)，所以對其進行培訓(xùn)需要掌握技巧，在培訓(xùn)的過程中利用理論和實踐相互結(jié)合，對于理論的講解也要深入淺出，和鉗工工作的實際結(jié)合起來。對于模具鉗工的培訓(xùn)可以分為三個方面，第一個方面是介紹有關(guān)模具的相關(guān)的知識，第二個方面介紹模具鉗工所具備的基礎(chǔ)的理論知識，第三個部分用來進行實踐操作將在第二個部分學(xué)到的技能一一的應(yīng)用到。模具制造是技術(shù)密集型的技術(shù)，應(yīng)設(shè)立技術(shù)指導(dǎo)小組，避免像以往師傅帶徒弟的培養(yǎng)模式，該種培養(yǎng)模式局限性較多，采用技術(shù)指導(dǎo)小組的培養(yǎng)模式可以發(fā)揮眾人的技術(shù)優(yōu)勢，加快對新模具鉗工的培訓(xùn)速度，也便于同事之間的交流，共同提高模具加工技術(shù)水平。
3.鉗工應(yīng)該配置的標(biāo)準的工具
俗話說“工欲善其事必先利其器”，作為一個模具鉗工來講標(biāo)準化配備的工具是不可或缺的，模具鉗工必須要能夠熟練地使用這些工具，并利用這些工具較好的完成相應(yīng)的任務(wù)， 這是衡量一個模具鉗工技術(shù)水平的重要的標(biāo)志。接下來筆者結(jié)合自身的工作實踐將一個模具鉗工應(yīng)該配備的工具進行了相應(yīng)的介紹：
① 對于鉗工來講老虎鉗是必備的， 并且其鉗口應(yīng)該是平行的， 其鉗口應(yīng)該是平穩(wěn)的。鉗口的齒紋可以利用其它工具抹去，否則有可能對模具面造成損傷，并且作為鉗工自身來將出現(xiàn)了問題自己應(yīng)該會對其進行修理。
�、谧鳛殂Q工來講應(yīng)該具有單獨的工作臺，并且工作臺上配有護網(wǎng)。
�、蹜�(yīng)該具備各種斷面的銼刀，如果銼刀的某些齒面會傷害到模具那么可以將其磨平，可以較快的對各種面型的模具進行加工而又不造成對于模具的損壞。
�、� 定制或者是自制銼刀，使得模具生產(chǎn)出來之后具有較為精確的尺寸。
�、輵�(yīng)該具有熱處理的相應(yīng)的平行的夾板一套，在對模具進行加工的過程中可以利用夾板將模具夾住然后再進行施工，這樣不僅操作起來方面而且還能夠使得模具生產(chǎn)的精度更好。
�、蘧哂袏A持器，并且具有多種型號的可以方便鉗工對多種零件進行組合加工。
�、咭袠�(biāo)準的角度樣板，這樣就可以對所加工的模具進行各個方面的全方位的測量。
⑧ 要有各種斷面的研磨板，這種研磨板和可以使用小尺寸的紫銅來制作， 如果尺度較大那么可以使用鑄鐵來進行制作，以便在對模具進行精加工的過程中作為研磨工具來使用。
�、� 要有相應(yīng)的電動或風(fēng)動的打磨機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)該在每分鐘三萬轉(zhuǎn)以上， 通過這種工具鉗工可以加裝上研磨輪或者是磨頭進行相應(yīng)的操作。由于其較高的轉(zhuǎn)速使其可以在較短的時間內(nèi)加工出較為光滑的平面。要具有測量精度較高的各種尺子以便對模具的尺寸進行精確的測量。 �、� 要具備圓斷面的研磨棒。其尺寸應(yīng)該在3毫米以下， 并且按照其孔徑的精度大小來制造出各種精度的研磨棒。如果其尺寸大于3毫米，那么可以根據(jù)其尺寸制造出分段精度的研磨棒�？梢詭椭Q工來研磨孔徑。要具備圓柱形以及圓錐形的測量棒器。可以放在相應(yīng)位置便于鉗工對于尺寸進行相應(yīng)的測量。要具有長柄的鉆頭和鉸刀，鉗工可以利用其來進行深孔的加工。如塑料注射模上的冷卻水孔以及其他孔等。要具有各種型號的刮刀， 方便模具的加工以及修理。如加工各種各樣的面以及各種各樣的孔徑。要具有噴槍來對模具的面進行噴繪的作業(yè)以及合金粉的噴涂等。
上述的這些工具幾乎涵蓋了模具鉗工所工作的各個領(lǐng)域以及工作的各個方面，這些工具對于鉗工來將是必備的，只有配備完整的這些工具才能夠按時的保質(zhì)保量的完成上述的這些工作。
4.良好的工作環(huán)境、學(xué)習(xí)環(huán)境
良好的工作環(huán)境是模具工作人員能夠在一個較為舒適的環(huán)境下工作，這種舒適的工作環(huán)境以及學(xué)習(xí)環(huán)境能夠在很大程度上激發(fā)鉗工工作人員的熱情。作為鉗工的工作的場所應(yīng)該有必備的各種辦公的桌椅以及空調(diào)、飲水機等，工作場所配備工具箱并且整齊放置方便對其進行使用，對于工具箱中的工具還要對其進行分門別類。如將量具和各種切刀相互分開，各種刀具的刀口不能夠和其他物體進行碰撞如將小銼刀放在盒子里;將圖紙文件擋在文件夾中。使得工作起來更加的方便。良好的工作環(huán)境是鉗工工作人員投入熱情提高效率提升技術(shù)的外在因素，這種外在的因素對于提高鉗工的技術(shù)水平也是不可忽視的。另外也應(yīng)該為鉗工提供一個良好的學(xué)習(xí)的環(huán)境為鉗工的學(xué)習(xí)提供較多的技術(shù)資料，方便對其自身進行充電，不斷的提高自身的技術(shù)水平。另外工資待遇也是鉗工非常關(guān)注的一個問題，提高鉗工待遇是提升鉗工工作積極性的關(guān)鍵，積極性提高了就會不由自主的投入到對于鉗工技術(shù)的鉆研和學(xué)習(xí)中去最終提升自身的技術(shù)水平。
三、結(jié)語
由于模具鉗工所從事的勞動是體力和技術(shù)的勞動，加之鉗工的待遇較低這使得在該領(lǐng)域出現(xiàn)了較多的人才的流失，但是鉗工對于模具的生產(chǎn)過程又是不可或缺的，雖然目前技術(shù)在不斷的發(fā)展，模具的生產(chǎn)所需要的人數(shù)在不斷的減少，但是模具的生產(chǎn)從目前的技術(shù)角度來看還缺少不了人工的參與，本文對于鉗工工作的必要性進行了介紹，并且對如何提高模具鉗工的技術(shù)水平從各個方面進行了相應(yīng)的介紹，力圖為鉗工技術(shù)水平的提高，為模具鉗工在我國的發(fā)展貢獻自己的一份力量。
參考文獻
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篇3：2017級塑料模具畢業(yè)設(shè)計優(yōu)秀開題報告
模具與現(xiàn)代制造技術(shù)
摘 要：現(xiàn)代模具的形狀及結(jié)構(gòu)逐漸趨于多元化和復(fù)雜化，具有的技術(shù)含量相當(dāng)之高。傳統(tǒng)的模具制造工藝已經(jīng)難以滿足時代發(fā)展需求，而市場需求又決定著現(xiàn)代模具制造業(yè)必須具有智能化、自動化等特點。在此背景下，本文分析了現(xiàn)代模具制造技術(shù)的發(fā)展方向，以求為模具制造業(yè)的發(fā)展提供幫助。
關(guān)鍵詞：模具;加工技術(shù);發(fā)展方向
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.215
現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展對經(jīng)濟的增長起到了至關(guān)重要的作用，而作為其重要組成部分的模具制造技術(shù)，正在逐漸適應(yīng)時代發(fā)展潮流，向智能化、自動化和集成化方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在模具的超精密加工技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的 CAD/CAM 技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，數(shù)控技術(shù)和模具的 CIMS 技術(shù)等方面。
1 高速銑削加工技術(shù)
高速銑削加工技術(shù)具有較高的精度和效率，能夠減少切削產(chǎn)生的熱量，彌補了傳統(tǒng)技術(shù)加工時工作面處溫度上升和變形較大的不足，有利于溫度敏感材料的加工作業(yè)，又延長了刀具的使用壽命。此外，高速銑削加工時切削深度及力度都較小，能夠大大提高零件的表面質(zhì)量，在薄壁零件的加工方面發(fā)揮著重要作用。利用高速銑削加工技術(shù)可以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，高速銑削加工技術(shù)也更加趨于智能化、自動化，在模具制造領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。
2 電火花銑削技術(shù)
在電加工機床的自動化、智能化程度以及性能上，國外的研究水平已經(jīng)相當(dāng)先進。目前國際上普遍關(guān)注的是電火花銑削加工技術(shù)的發(fā)展，其具有減少材料性能影響、降低模具制造成本等優(yōu)點，利用高速旋轉(zhuǎn)的管狀電極進行二維或三維的加工作業(yè)，彌補了傳統(tǒng)技術(shù)需要實現(xiàn)準備成型電極的不足。在人們對安全重視程度提高的`背景下，電火花加工技術(shù)的危險控制和防范備受人們關(guān)注。歐共體對電火花加工機床具有嚴格的安全性要求，必須經(jīng)過CE(Conformite Europeenne)認證的電火花加工機床才能夠進入市場。電火花加工技術(shù)最大的安全問題就是輻射，它對員工的健康和環(huán)境造成不可恢復(fù)的傷害。隨著國際上對安全環(huán)保概念的重視，增加電火花加工技術(shù)的安全性和環(huán)保性成為科研人員必須攻克的難題。
3 新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù)
當(dāng)前，歐美等發(fā)達國家和我國科研人員研究的模具軟件具有智能化、自動化和集成化等優(yōu)點和明亮的應(yīng)用前景。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，模具 CAD/CAM 軟件技術(shù)也已達到較高的水平。與傳統(tǒng)設(shè)計方法不同，模具軟件技術(shù)更加注重對先進技術(shù)和理念的應(yīng)用，綜合考慮時代發(fā)展和市場需求等影響影響因素，以豐富知識和實例為基礎(chǔ)，增加先進技術(shù)的應(yīng)用力度，使設(shè)計結(jié)果更具科學(xué)性和安全性。新一代模具 CAD/CAM 軟件技術(shù)將豐富的理論知識和實踐與計算機先進技術(shù)相結(jié)合，獲取模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時的各方面信息，以便對模具制造的檢測、評估和數(shù)字化精準加工。隨著科技的發(fā)展，市場需求表現(xiàn)出多元性，以往僅以功能模塊完整程度作為評估軟件性能指標(biāo)的方法已經(jīng)遭到摒棄。目前，對軟件性能方面的評估還要綜合考慮功能模塊是否方便信息的互享與收集、共用同一數(shù)據(jù)模型、有利于模具的設(shè)計和生產(chǎn)等一系列流程的因素。
4 快速模具制造技術(shù)
先進的快速模具制造技術(shù)主要包括激光快速成型和無模多點成形技術(shù)兩種，下面對兩種技術(shù)進行詳細的介紹和分析。
4.1 激光快速成型技術(shù)( RPM )
激光快速成型技術(shù)( RPM )是指利用CAD/CAM等軟件建立的三維模型，運用數(shù)字化技術(shù)控制激光進行加工，最后得到實體模型的技術(shù)。我國在此項技術(shù)上的研究已經(jīng)達到較高的水平，并逐漸將其應(yīng)用于商業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。國際上應(yīng)用于商業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的快速成型技術(shù)主要有分層實體制造(LOM)、熔融沉積成形(FDM)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、和三維打印技術(shù)(3DP)等。我國激光快速成型技術(shù)的研究與發(fā)展要歸功于清華大學(xué)。其在引進美國的立體光刻或稱光敏樹脂激光固化(SLA250)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，不斷分析研究，開發(fā)了“ M-RPMS- 型多功能快速原型制造系統(tǒng)”，對我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。
4.2 無模多點成形技術(shù)
無模多點成形技術(shù)通過對一系列排列整齊、高度可調(diào)的基本體精準控制的方式，實現(xiàn)材料的三維曲面成型，具有較高的經(jīng)濟性和生產(chǎn)效率。國內(nèi)無模多點成形技術(shù)的研究重任主要是由吉林大學(xué)承擔(dān)。目前，該高校已經(jīng)將我國無模多點成形技術(shù)提升至國際先進水平，并設(shè)計制造了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無模多點成形設(shè)備。
5 現(xiàn)場化的模具檢測技術(shù)
隨著模具設(shè)計制造對精度要求的提高，模具檢測技術(shù)也成為了人們關(guān)注的重點。傳統(tǒng)模具檢測技術(shù)很容易受到環(huán)境等因素的限制，對檢測結(jié)果的準確性造成不利影響。目前，模具檢測時一般采用新一代三坐標(biāo)測量機，其不僅具有良好的適應(yīng)性和安全性，還能對溫差進行控制，降低振動等因素的影響，保證檢測結(jié)果的高準確性。
6 模具拋光技術(shù)
人們在提高模具功能要求的同時，還特別重視模具的表面質(zhì)量。國內(nèi)模具拋光技術(shù)僅能達到Ra0.05μm級別，還不能滿足光學(xué)儀器、相機鏡頭等精密零部件的透明度和精度要求，部分材料及工藝不得不從國外進口和引進，對我國的經(jīng)濟的發(fā)展起到了阻礙作用。未來對模具拋光技術(shù)的研究必定成為科研人員的重要任務(wù)。
7 結(jié)語
現(xiàn)代制造技術(shù)中需要大量的模具，兩者之間相互促進，共同發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)刺激了模具技術(shù)的發(fā)展進步，模具技術(shù)的發(fā)展進步反過來又改進和提高現(xiàn)代制造技術(shù)。應(yīng)該在時代發(fā)展的背景下，利用現(xiàn)代科技，促進模具和現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展。
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