鋼結(jié)構(gòu)車間安全施工方案
一、工程概況：
遼寧大連紅巖河施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)車間廠房建筑面積合計(jì)約5280m2、主廠房為單層雙跨雙坡剛架結(jié)構(gòu)，主廠房長120m，寬42m，輔助廠房為磚混結(jié)構(gòu)墻面加鋼結(jié)構(gòu)屋面，輔助廠房長48m，寬為5m，主廠房檐口高度為12m，輔助廠房檐口高度為4、2m。主廠房鋼柱和屋面剛架梁之間采用10、9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，輔助廠房屋面梁與墻面用預(yù)埋螺栓相連。高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面采用噴砂除銹，抗滑移系數(shù)0、4，摩擦面不得油漆。本工程主剛架采用的鋼材材質(zhì)為Q345B級(jí)鋼。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊條，保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，埋弧焊焊絲采用H10Mn2配SJ101焊劑，對(duì)接焊縫及熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng)，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊縫等級(jí)不得低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查，其余焊縫不低于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以Sa2、5級(jí)噴砂除銹，其它次鋼采用人工除銹時(shí)達(dá)到t2標(biāo)準(zhǔn)，除銹后涂刷防銹底漆兩道，最終厚度為大于60μm，鋼柱、鋼梁面漆為防火涂料，鋼柱耐火極限2小時(shí)，鋼梁耐火極限1、5小時(shí)，從柱底向上150mm處不刷防火涂料，除鋼柱鋼梁外按底漆紅丹一度，刮膩?zhàn)樱尤┢岫取?/p>
屋面外板采用0、5mm厚藍(lán)色灰色760角馳Ⅲ型壓型彩鋼板，下面鋪設(shè)100mm玻璃棉和0、4mm白色SX-900壓型鋼板，外墻面為0、5mm白色820型壓型板，里面為100厚超細(xì)玻璃棉氈（容重12KG/M3），內(nèi)墻面為0、4mm白色900型壓型鋼板，窗戶采用90系列塑鋼窗，成品彩鋼板推拉門及平開門。
本工程圖紙由儀征華緯工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。監(jiān)理有限公司監(jiān)理。
本工程工程總承包：中核華興建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分公司。焊縫檢測(cè)單位：江蘇中核華興工程檢測(cè)有限公司。
本次施工采用的施工和驗(yàn)收規(guī)范為GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，2006年11月5日開工，計(jì)劃竣工日期為2007年2月28日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)115天。
二、工程特點(diǎn)：
本工程屬雙跨雙坡輕鋼結(jié)構(gòu)，G/K/B軸鋼柱間設(shè)有吊車梁，整個(gè)廠房鋼柱71根，鋼梁為21榀，工程量大，此工程設(shè)計(jì)型鋼均為焊接直截面H型鋼。
三、安全保證措施：
1、組織保證：
項(xiàng)目經(jīng)理是施工安全的第一責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)予以處理。安全員受項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，并可向公司質(zhì)量安全部直接匯報(bào)工作。
2、制度保證：
1）建立安全技術(shù)交底制度。制作前、安裝前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及時(shí)交底，檢查落實(shí)所有安全技術(shù)措施和安全防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。
2）建立特殊工種上崗制度，特殊崗位工種人員要求持證上崗，特別是焊工、起重工。嚴(yán)禁無證上崗。
3）建立施工安全獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)違反操作規(guī)程違章指揮和違章施工者重罰，遵章守紀(jì)者給予獎(jiǎng)勵(lì)。
3、具體措施：
1）及時(shí)做好對(duì)冬季、雨季的施工安全及防護(hù)，搭設(shè)防護(hù)棚、防護(hù)欄桿及防滑措施。要保證施工安全，秋季做好人員防暑降溫工作，環(huán)境衛(wèi)生工作。四級(jí)風(fēng)速嚴(yán)禁室外高空作業(yè)及吊裝作業(yè)，雨天禁止焊接及安裝鋼結(jié)構(gòu)主體作業(yè)。更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，應(yīng)站在絕緣橡膠板或木柜上，不得使用生銹、破損藥皮的焊條。
2）施工人員必須使用符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品，系緊安全帽帶，掛好安全帶，保證高掛低用，高空作業(yè)必須穿防滑鞋。按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程和國家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在高空嬉戲和酒后作業(yè)。
3）氧氣、乙炔要分庫存放，制定管理制度，配備足夠的消防器材。施工過程中，氧氣、乙炔要加回火裝置，兩瓶保持10M以上的安全距離，且離動(dòng)火點(diǎn)也應(yīng)保持10M以上的安全距離。施焊場(chǎng)地清除易燃、易爆物品，并對(duì)周圍的易燃、易爆物品進(jìn)行覆蓋、隔離。焊接施工不能與油漆施工同時(shí)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器。
4）從事鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)人員應(yīng)身體健康，有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病的人員，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5）鋼結(jié)構(gòu)安裝：
a）鋼構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡緊、卡牢，堆放位置和間距應(yīng)合理。移動(dòng)、翻身時(shí)，撬杠點(diǎn)要穩(wěn)，滾動(dòng)和滑動(dòng)時(shí)，人應(yīng)站離危險(xiǎn)區(qū)。
b）吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，進(jìn)出入口懸掛警示標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。吊裝時(shí)，作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。吊裝時(shí)，地面吊車指揮人員應(yīng)站于視野最佳指揮處指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。
c）構(gòu)件吊裝前，對(duì)于吊裝所使用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。構(gòu)件吊裝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。吊鉤、卡具應(yīng)牢固，吊點(diǎn)應(yīng)選擇構(gòu)件吊裝不變形、吊裝平穩(wěn)的位置，構(gòu)件靠近安裝位置時(shí)應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁安裝人員將手放在構(gòu)件安裝就位的'接觸面，防止構(gòu)件安裝就位時(shí)擠壓到手。構(gòu)件吊裝就位應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，吊裝指揮、起重工、吊車司機(jī)之間采用哨子和手勢(shì)來保持聯(lián)系。各施工人員只有在明確指示后才能按規(guī)定要求進(jìn)行施工作業(yè)，各施工人員嚴(yán)格執(zhí)行，統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁吊車掛構(gòu)件過夜。
d）構(gòu)件正式吊裝前，應(yīng)先試吊，鋼絲繩與構(gòu)件間采用橡膠帶加以襯墊，防止鋼絲繩損壞。檢查吊鎖具是否牢固、可靠。
e）安裝柱子使用鋁合金長梯或竹梯，梯子的頂端應(yīng)設(shè)有墊子，此面靠近鋼柱的翼緣。梯腳設(shè)有防滑裝置，放梯子的角度75°左右，人登梯子時(shí)下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一個(gè)梯子。
f）安裝第一根鋼柱時(shí)，用ф18鋼絲繩綁扎在離鋼柱柱頭1/3處并用卸扣鎖住，然后吊車慢慢起吊至柱基礎(chǔ)上，在柱腳錨栓螺母未壓緊柱底板前，吊車不得松鉤，防止鋼柱傾覆。單根鋼柱安裝好后，應(yīng)及時(shí)拉好攬風(fēng)繩，攬風(fēng)繩的一頭與地錨系緊（地錨斜插入地面1米）。攬風(fēng)繩與地面的夾角一般小于45°角（見附圖一）。利用鋁合金長梯或長竹梯安裝人員爬上鋼柱解掉卸扣。第二根鋼柱安裝好，應(yīng)及時(shí)將鋼柱間的剛性聯(lián)系梁安裝就位。
g）屋面鋼梁吊裝前，檢查鋼柱是否固定牢靠，利用鋁合金長梯，安裝人員爬上鋼柱，并將安全帶掛鉤掛于檁拖孔內(nèi)，保證安全。
h）屋面鋼梁安裝前，采用25T汽吊，ф18鋼絲繩和2T葫蘆結(jié)合。在地面拼接成人字型鋼梁，盡量減少高空操作。
i）安裝過程使用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用工具袋裝好運(yùn)到鋼梁上，嚴(yán)禁地面人員徒手將高強(qiáng)螺栓向上拋，嚴(yán)禁將高強(qiáng)螺栓散件置于梁上，利用吊車吊鋼梁時(shí)帶到屋面。
j）第一榀鋼梁安裝時(shí)將利用大型構(gòu)件正式吊裝前應(yīng)試吊采用鋼絲繩和葫蘆相配合。鋼梁兩端用纜風(fēng)繩地面人工配合吊裝。兩根ф18鋼絲繩綁扎在鋼梁（見附圖二）處，正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊時(shí)先緩慢提升吊鉤，在吊鉤提升的過程中將吊索理順。當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升，檢查、調(diào)整吊點(diǎn)位置、構(gòu)件受力等。試吊結(jié)束檢查全部滿足要求后方可進(jìn)行正式吊裝。正式吊裝起吊時(shí)，鋼梁一端系根攬風(fēng)繩，調(diào)節(jié)鋼梁在空中的方向及擺動(dòng)，吊裝時(shí)先將鋼梁吊離地面，若屋面鋼梁兩端保持平穩(wěn)則緩慢提升，當(dāng)屋面鋼梁提升到柱頂標(biāo)高以上后，吊車速度應(yīng)緩慢，此時(shí)嚴(yán)禁安裝人員將手放在構(gòu)件安裝就位的接觸面，防止構(gòu)件安裝就位時(shí)擠壓到手。鋼梁端板與鋼柱端板連接時(shí)先用沖子將鋼梁端面高強(qiáng)螺栓孔對(duì)齊，然后將高強(qiáng)螺栓穿入螺栓孔內(nèi)，將高強(qiáng)螺栓初擰好，使第一榀鋼梁初步就位。第一榀鋼梁初步就位后，進(jìn)行屋面鋼梁的進(jìn)一步矯正。第一榀鋼梁矯正好后，應(yīng)及時(shí)將抗風(fēng)柱和鋼梁間連接螺栓擰緊，并將端部高強(qiáng)螺栓終擰。
k）屋面鋼梁與鋼柱進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工時(shí)，操作人員利用鋁合金長梯爬上鋼柱并將保險(xiǎn)帶掛于檁托孔內(nèi)，此次工程的高強(qiáng)螺栓為扭剪型高強(qiáng)螺栓，采用專用的電動(dòng)扳手終擰。
L）第一榀屋面鋼梁吊裝就位后，應(yīng)立即用攬風(fēng)繩將鋼梁做臨時(shí)固定，待第二榀屋面鋼梁安裝結(jié)束后，立即安裝兩榀鋼梁間的部分檁條和鋼性系梁，使其形成一個(gè)空間鋼性結(jié)構(gòu)。
m）整榀屋面鋼梁安裝好后，為保證安全，采用角鋼端部與鋼梁檁托焊板穿孔固定，角鋼上端穿孔套φ8mm鋼絲繩拉結(jié)。沿鋼梁方向均拉鋼絲繩于角鋼（見附圖三），此鋼絲繩可作為安裝檁條和在鋼梁上行走時(shí)操作人員安全帶掛鉤的固定位置。
6）檁條和拉桿安裝：
a）安裝施工用腳手架應(yīng)由專人搭設(shè)，確認(rèn)安全后可上人作業(yè)。腳手板鋪設(shè)必須平穩(wěn)，并綁扎牢固，以防腳手板滑落或翻板傷人�，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)操作人員應(yīng)配帶小工具袋，使用后的工具應(yīng)放入袋中，防止高空墜物傷人，嚴(yán)禁高空投擲東西。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋。
b）檁條安裝，由于是高空作業(yè)，為確保操作人員的安全，高空操作人員應(yīng)騎跨于鋼梁表面上，保險(xiǎn)帶掛于安全鋼絲上，地面操作人員應(yīng)保持45度角拉檁條，并戴好安全帽以防檁條滑落。拉檁條用的繩子應(yīng)牢固固定在鋼梁上，防止檁條安裝過程繩子墜落。
c）屋面拉桿安裝時(shí)，應(yīng)在檁條間鋪設(shè)300mm寬的跳板。操作人員將安全帶系于檁條上，防止墜落。
7）油漆補(bǔ)漆施工時(shí)，操作人員在高空作業(yè)時(shí)，務(wù)必系好安全帶，并將安全帶掛于可靠位置上，補(bǔ)刷檁條時(shí)，在檁條上鋪設(shè)木板便于行走。如地面墊層施工完畢，也可設(shè)移動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)，便于涂料涂刷和補(bǔ)刷。
8）屋面外板制作采取現(xiàn)場(chǎng)架高制作，彩板成型機(jī)放置一定要平穩(wěn)，不得有傾斜現(xiàn)象。將壓型鋼板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免壓型鋼板在屋面上調(diào)頭。上第一塊板時(shí)檁條擱木板操作。隨后利用已上彩板站人施工。操作人員必須穿膠鞋上屋面鋪設(shè)彩板，防止打滑，雨天禁止操作。壓型鋼板在屋面臨時(shí)放置時(shí)，每7塊彩板間應(yīng)用鋼絲加以束縛，防止被風(fēng)刮走。
9）墻面內(nèi)板安裝時(shí)，根據(jù)廠房高度，搭設(shè)一活動(dòng)架（此活動(dòng)架也用于墻面外板安裝）確定安裝牢固后安裝人員才允許作業(yè)�，F(xiàn)場(chǎng)高空安裝人員應(yīng)系好安全帶，并將掛鉤系于牢固可靠處。施工中高空操作人員應(yīng)攜帶工具袋，將零碎的工機(jī)具及配件放于其中，防止東西墜落傷人。經(jīng)過安裝交底后，按照內(nèi)板排版圖進(jìn)行施工。
10）墻面板安裝時(shí)利用活動(dòng)架按設(shè)計(jì)排版圖要求，逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝，安裝應(yīng)從建筑的轉(zhuǎn)角處開始，采用線墜進(jìn)行校正。
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